Ứng Dụng Công Nghệ Hàn Laser Trong Trống Bên Trong Máy Giặt

Để nâng cao hơn nữa độ tin cậy và độ tinh tế của thùng bên trong, các nhà sản xuất máy giặt đã áp dụng công nghệ hàn laser cho các máy giặt mới có công suất đồng đều để tránh xuất hiện các khoảng trống và không đồng đều ở thùng bên trong. Bên cạnh việc nâng cao toàn diện độ tin cậy của sản phẩm, nó còn chăm sóc quần áo tốt hơn.

 

Hiện nay, lớp lót bên trong của máy giặt cao cấp trên thị trường hầu hết được làm bằng thép không gỉ và độ dày chủ yếu nằm trong khoảng 0.8mm-1.2mm. Khi máy giặt hoạt động bình thường, tốc độ vận hành có thể đạt tới 1400R/phút. Vì vậy, thùng trong của máy giặt có yêu cầu cực kỳ “khắc nghiệt” đối với các mối hàn: các mối hàn phải nhẵn, phẳng (thử bằng cách dùng vớ cào), độ bền cơ học đủ cao (độ bền mối hàn không thể nhỏ hơn độ bền của kim loại cơ bản), mối hàn không thể bị oxy hóa hoặc biến màu và có khả năng chống ăn mòn (phải vượt qua bài kiểm tra phun muối 2400h sau khi hàn). SDQY Laser tập trung vào nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị laser. Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển thiết bị laser, công nghệ sản phẩm của họ đã trưởng thành và hiệu suất sản phẩm an toàn và ổn định, chỉ nhằm cung cấp cho khách hàng trải nghiệm và dịch vụ sản phẩm tốt hơn.

 

 

Giải pháp quy trình hàn liền mạch bằng laser để hàn thùng bên trong của máy giặt:
1. Yêu cầu cao về hình thành đường hàn: hàn một mặt và tạo hình hai mặt, đường hàn và mặt sau của đường hàn phải liên tục, đồng đều và nhẵn, không có nút, gờ, xỉ hàn, nếu không thì yêu cầu về độ mịn sẽ không được đáp ứng;

 

Giải pháp hàn Laser:Hướng tới vấn đề về các nút ở điểm đầu và điểm cuối của mối hàn
Để giải quyết vấn đề về các nút ở điểm đầu và điểm cuối của đường hàn, chế độ điều chế laser được áp dụng và chức năng điều chỉnh độ dốc công suất được cài đặt trong phần mềm điều khiển thiết bị hàn. Độ dài tăng công suất được đặt ở điểm bắt đầu, độ dài tăng công suất được đặt ở vị trí tắt đèn và chức năng tăng công suất được đặt trong phần mềm điều khiển thiết bị hàn. , Vấn đề nút ở đường hàn của điểm tắt đèn đã được cải thiện rất nhiều, nhưng lại có vết lõm ở điểm tắt đèn. Điểm tắt đèn có thể được đặt cách mẫu 2 mm. Sử dụng giải pháp trên, vấn đề mối hàn và nút không đồng đều có thể được giải quyết tốt.

Trong quá trình hàn, lượng mất nét có ảnh hưởng lớn đến hình dạng mối hàn của mẫu. Nếu lượng mất nét quá lớn, tổn thất năng lượng laser sẽ lớn và mối hàn sẽ không liên tục và không đồng đều; nếu lượng mất nét quá nhỏ, năng lượng laser sẽ tập trung, điều này sẽ làm tăng các vệt ở mặt sau của mối hàn (đặc biệt là hàn tấm mỏng). Do đó, khi hàn mẫu này, trên cơ sở đảm bảo độ xuyên thấu của vật liệu, lượng lệch tâm có thể được điều chỉnh phù hợp để mối hàn phía trước liên tục và đều, còn mối hàn phía sau không có gờ. Các vệt ở mặt sau không chỉ ảnh hưởng đến độ mịn của lớp lót mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả thử nghiệm phun muối của mẫu.

 

 

2. Hình dáng của mối hàn cực kỳ khắt khe:

Không được có hiện tượng oxy hóa ở cả mặt trước, mặt sau của mối hàn và mép của mối hàn. Nếu không, khả năng chống ăn mòn của nó sẽ giảm và thử nghiệm phun muối sẽ thất bại.

Giải pháp hàn Laser: Đảm bảo đường hàn mịn màng
Để đảm bảo đường hàn có vẻ ngoài mịn màng và mẫu được sản xuất có thể vượt qua thử nghiệm phun muối 2400h tiếp theo, “khí bảo vệ” trong quá trình hàn là rất quan trọng. Hiệu quả bảo vệ tốt, không chỉ làm cho mặt trước và mặt sau của mối hàn mịn và trong mờ mà còn ngăn mối hàn khỏi bị oxy hóa trong quá trình hàn và vượt qua thử nghiệm ăn mòn thành công. Trong quá trình hàn, để tránh xỉ hàn bám vào bề mặt vật liệu, có thể lắp đặt thiết bị loại bỏ bụi theo hướng hàn. Ngoài ra, việc thổi bên ống đơn thông thường không thể đảm bảo hiệu quả rằng mối hàn phía trước được bảo vệ hoàn toàn khỏi quá trình oxy hóa. Vì vậy, khí bảo vệ phía trước nên được chuyển sang thổi phía ống xả, điều này có thể đảm bảo mối hàn phía trước không bị oxy hóa. Mặt sau của mối hàn cũng phải được xẻ rãnh và bổ sung khí bảo vệ để đảm bảo chất lượng hàn của mối hàn mặt sau.

Trên đây là giải pháp cho quá trình hàn laser liền mạch trong hàn thùng trong của máy giặt. Thùng bên trong của máy giặt thường là tấm thép không gỉ dày 0.{1}}.2mm. Do đó, nên sử dụng laser sợi quang 2000W{4}}W. Đường kính lõi phải là 100μm và điểm sáng phải lớn hơn. Nó có thể làm cho hiệu quả hàn tốt hơn.

Hàn liền mạch bằng laser là lần giới thiệu đầu tiên của Haier và quảng bá toàn diện quy trình sản xuất xi lanh bên trong tại Trung Quốc. Nó đã giảm khe hở của xi lanh bên trong có đinh tán thường được sử dụng trong ngành từ 8mm xuống còn 0.55mm, chỉ dày 10 sợi tóc. Đó là một bước đột phá trong sản xuất trong ngành công nghiệp máy giặt. Cuộc cách mạng thủ công. Sau đây giới thiệu quy trình công nghệ hàn laser ở thùng bên trong của máy giặt.

Giới thiệu quy trình công nghệ hàn laser bên trong thùng máy giặt. Đầu tiên, hãy tìm hiểu những thay đổi trong công nghệ thùng bên trong của máy giặt. Năm 1928, chiếc máy giặt dạng trống đầu tiên trên thế giới ra đời, thùng bên trong bằng đinh tán luôn chiếm vị trí chủ đạo. Công nghệ tán đinh sử dụng đinh tán để kết nối cơ khí. Thường có những khoảng trống hoặc không đồng đều ở các khớp. Khoảng cách 8 mm có thể dễ dàng gây hao mòn quần áo. Vào cuối thế kỷ trước, công nghệ hàn laser dần trưởng thành và lần đầu tiên được sử dụng trong các ngành sản xuất chính xác như hàng không vũ trụ, máy bay, tàu thủy và thậm chí cả ô tô. Công nghệ hàn laser trong ngành thiết bị gia dụng bắt đầu muộn hơn. Trong khi ngành vẫn đang tập trung nâng cấp xi lanh bên trong bằng đinh tán thì Haier đã đi đầu trong việc nghiên cứu hàn điện và hàn laser.

 

Mặc dù quá trình hàn laser và tán đinh cũng liên quan đến nhiều lĩnh vực, nhưng hai xu hướng chuyển đổi này đặc biệt rõ ràng trong lĩnh vực máy giặt. Từ góc độ phân tích quy trình, xi lanh bên trong được chế tạo bằng công nghệ hàn liền mạch bằng laser mạnh hơn gần 4 lần so với xi lanh bên trong sử dụng công nghệ tán đinh và độ mịn của giao diện được cải thiện gần 15 lần. Mục đích của các đường may mịn của ống trụ bên trong là để bảo vệ vải quần áo tốt hơn. Đây là một trải nghiệm khó đạt được với công nghệ tán đinh. Đồng thời đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về cuộc sống chất lượng theo xu hướng nâng cấp tiêu dùng hiện nay.

 

Hàn liền mạch bằng laser là một kết nối nhiệt hạch. So với công nghệ tán đinh, nó có yêu cầu cao hơn về việc sàng lọc tấm nguyên liệu thô, môi trường hàn và các khía cạnh khác. Trong quá trình hàn, hơn mười quy trình sản xuất, bao gồm các vệt và độ thẳng của mảnh thùng bên trong, sự phù hợp của các đồ gá dụng cụ, công suất, tiêu cự và tốc độ vận hành của hàn laser, phải được phối hợp chặt chẽ.

 

Máy giặt có đường kính trống lớn nhất ngành là 525mm, không chỉ đáp ứng nhu cầu giặt có cùng khối lượng, công suất lớn hơn mà còn làm tăng đáng kể độ khó khi hàn trống bên trong. Trong quá trình hàn, sai số kích thước đường chéo của tấm thép thô không vượt quá 1mm, độ chính xác tiếp tuyến của hình trụ bên trong được kiểm soát trong phạm vi 0.05 mm và góc thẳng đứng của lát cắt là được kiểm soát ở mức 0.05 độ . Đối mặt với sự cải thiện 10-gấp về độ chính xác trong sản xuất của xi lanh bên trong, Haier đã giới thiệu các nguồn lực đa quốc gia từ sáu quốc gia trên thế giới để cùng nhau nghiên cứu các giải pháp sản phẩm và trải qua nhiều thử nghiệm. Cuối cùng, xi lanh bên trong phẳng và mịn 0,55mm thông qua hàn nhiệt hạch cực nhanh trong vòng 0,02 giây ở nhiệt độ cao 1500 độ. Chà xát hình trụ bên trong nhiều lần bằng lụa sẽ không bị vướng, và hoa hồng sẽ vẫn nguyên vẹn ngay cả khi được rửa trong 20 phút. Nhìn thấy là tin tưởng là một ví dụ chứng minh sự chăm sóc tối ưu cho quần áo bằng phương pháp hàn liền mạch bằng laser đối với xi lanh bên trong.

 

Trên đây là quy trình công nghệ hàn laser ở thùng bên trong của máy giặt. Từ phương pháp tán đinh truyền thống đến hàn liền mạch bằng laser, đây là một sự lặp lại cải tiến khác của quy trình sản xuất của ngành công nghiệp máy giặt. Hiện nay, công nghệ hàn liền mạch bằng laser đã trở thành xu hướng chủ đạo trong ngành máy giặt, trong khi công nghệ tán đinh truyền thống sẽ tiếp tục thu hẹp lại theo sự nâng cấp của nhu cầu thị trường, rồi rút lui khỏi giai đoạn lịch sử.